1, obraba zaradi utrujenosti
Zaradi dolgotrajnega učinka izmenične obremenitve se bo material dela zlomil, kar imenujemo obraba zaradi utrujenosti. Razpoke se običajno začnejo z zelo majhno razpoko v kovinski rešetkasti strukturi in se nato postopoma povečujejo.
Rešitev: Upoštevati je treba, da je treba čim bolj preprečiti koncentracijo napetosti delov, tako da je mogoče vrzel ali tesnost ujemajočih se delov omejiti v skladu z zahtevami, dodatna udarna sila pa bo odpravljena.
2、plastična obraba
Med delovanjem bo interferenčni del izpostavljen pritisku in navoru. Pod delovanjem obeh sil bo površina dela verjetno podvržena plastični deformaciji, s čimer se bo zmanjšala tesnost prileganja. Možno je celo spremeniti interferenčno prileganje v prileganje z režo, kar je plastična obraba. Če je luknja za tulec v ležaju in ležaju interferenčno prileganje ali prehodno prileganje, bo po plastični deformaciji prišlo do relativnega vrtenja in aksialnega gibanja med notranjim tulcem ležaja in ležajem, kar bo vodilo do gredi in številnih delov na gredi, ki se med seboj spreminjata, kar bo poslabšalo tehnično stanje.
Rešitev: Pri popravilu stroja je treba natančno preveriti kontaktno površino interferenčnih delov, da potrdite, ali je enotna in ali je v skladu s predpisi. Brez posebnih okoliščin interferenčnih delov ni mogoče poljubno razstaviti.
3、abrazija pri brušenju
Na površini delov so pogosto pritrjeni majhni trdi abrazivi, kar povzroči praske ali odrgnine na površini dela, kar običajno obravnavamo kot abrazivno obrabo. Glavna oblika obrabe delov kmetijskih strojev je abrazivna obraba, kot na primer v procesu delovanja na terenu ima motor kmetijskih strojev pogosto veliko prahu v zraku, pomešanem v tok vsesanega zraka, bat, batni obroček in stena cilindra bo vdelana z abrazivom, v procesu gibanja bata bo pogosto opraskala bat in steno cilindra. Rešitev: Napravo s filtrom za prah lahko uporabite za pravočasno čiščenje filtrov za zrak, gorivo in olje, gorivo in olje, ki ju je treba uporabiti, pa se izločita, filtrirata in očistita. Po preizkusu utekanja je potrebno očistiti oljni kanal in zamenjati olje. Pri vzdrževanju in popravilu strojev bo ogljik odstranjen, pri proizvodnji pa mora imeti izbor materialov visoko odpornost proti obrabi, da se poveča površina delov za izboljšanje lastne odpornosti proti obrabi.
4、mehanska obraba
Ne glede na to, kako visoka je natančnost obdelave mehanskega dela ali kako visoka je hrapavost površine. Če za preverjanje uporabite povečevalno steklo, boste ugotovili, da je na površini veliko neravnih mest, ko bo relativno gibanje delov povzročilo medsebojno delovanje teh neravnih mest, zaradi delovanja trenja pa bo še naprej luščiti kovino na površini delov, zaradi česar se bo oblika delov, prostornina itd. še naprej spreminjala, kar je mehanska obraba. Količina mehanske obrabe je povezana s številnimi dejavniki, kot je količina obremenitve, relativna hitrost trenja delov. Če sta dve vrsti delov, ki se drgneta drug ob drugega, izdelani iz različnih materialov, bosta sčasoma povzročila različno stopnjo obrabe. Stopnja mehanske obrabe se nenehno spreminja.
Na začetku uporabe strojev je kratko obdobje utekanja in deli se v tem času zelo hitro obrabijo; Po tem času ima koordinacija delov določen tehnični standard in lahko v celoti omogoči moč stroja. V daljšem delovnem obdobju je mehanska obraba razmeroma počasna in razmeroma enakomerna; Po dolgem obdobju mehanskega delovanja bo stopnja obrabe delov presegla standard. Poslabšanje stanja obrabe se poslabša in deli se poškodujejo v kratkem času, kar je obdobje obrabe napake. Rešitev: Pri obdelavi je treba dodatno izboljšati natančnost, hrapavost in trdoto delov, prav tako je treba izboljšati natančnost namestitve, da se izboljšajo pogoji uporabe in dosledno izvajajo operativni postopki. Zagotoviti je treba, da so lahko deli vedno v razmeroma dobrem stanju mazanja, zato ob zagonu stroja najprej nekaj časa delajte pri nizki hitrosti in majhni obremenitvi, v celoti oblikujte oljni film in nato normalno zaženite stroj, tako da obrabo delov je mogoče zmanjšati.
Čas objave: 31. maja 2024