1, obraba zaradi utrujenosti
Zaradi dolgotrajnega izmenične obremenitve se material dela zlomi, kar imenujemo utrujenostna obraba. Razpoke se običajno začnejo z zelo majhno razpoko v kovinski rešetkasti strukturi in se nato postopoma povečujejo.
Rešitev: Upoštevati je treba, da je treba čim bolj preprečiti koncentracijo napetosti med deli, da se reža ali tesnost ujemajočih se delov omeji glede na zahteve in se odpravi dodatna udarna sila.
2、Plastična obraba
Med delovanjem bo del, ki se namešča z vtičem, izpostavljen tako tlaku kot navoru. Pod delovanjem obeh sil se površina dela verjetno plastično deformira, s čimer se zmanjša tesnost prileganja. Možno je celo spremeniti vtič v režo, kar je plastična obraba. Če je luknja tulca v ležaju in tečaju vtič ali prehodni prileg, bo po plastični deformaciji prišlo do relativnega vrtenja in aksialnega premika med notranjim tulcem ležaja in tečajem, kar bo povzročilo, da se gred in številni deli na gredi medsebojno premaknejo, kar bo poslabšalo tehnično stanje.
Rešitev: Pri popravilu stroja je treba skrbno preveriti, ali je kontaktna površina tesnilnih delov enakomerna in ali ustreza predpisom. Brez posebnih okoliščin tesnilnih delov ni mogoče poljubno razstaviti.
3, brušenje in abrazija
Deli imajo pogosto na površini pritrjene majhne trde abrazivne delce, kar povzroči praske ali odrgnine na površini dela, kar običajno štejemo za abrazivno obrabo. Glavna oblika obrabe delov kmetijskih strojev je abrazivna obraba, na primer med delovanjem na polju, ko se v motorju kmetijskih strojev pogosto nahaja veliko prahu, pomešanega z vsesanim zrakom, bat, batni obroč in stena valja pa se vpijejo v abrazivne delce. Med gibanjem bata se pogosto opraska bat in stena valja. Rešitev: Z napravo za filtriranje prahu lahko pravočasno očistite zračni, gorivni in oljni filter, pri čemer se gorivo in olje, ki ju je treba uporabiti, izločita, filtrirata in očistita. Po preizkusu delovanja je treba očistiti oljni kanal in zamenjati olje. Pri vzdrževanju in popravilu strojev se odstrani ogljik, pri izdelavi pa je treba izbrati materiale z visoko odpornostjo proti obrabi, da se izboljša odpornost površine delov proti obrabi.
4, mehanska obraba
Ne glede na to, kako visoka je natančnost obdelave mehanskega dela ali kako visoka je hrapavost površine. Če za preverjanje uporabite povečevalno steklo, boste ugotovili, da je na površini veliko neravnih mest. Ko se deli med seboj premikajo, pride do medsebojnega delovanja teh neravnih mest. Zaradi trenja se kovina na površini delov še naprej lušči, kar povzroči spreminjanje oblike, prostornine itd., kar je mehanska obraba. Količina mehanske obrabe je povezana z mnogimi dejavniki, kot so količina obremenitve in relativna hitrost trenja delov. Če sta deli, ki se drgnejo drug ob drugega, izdelani iz različnih materialov, bosta sčasoma povzročili različno količino obrabe. Stopnja mehanske obrabe se nenehno spreminja.
Na začetku uporabe strojev je obdobje utekanja kratko, v tem času se deli zelo hitro obrabijo. Po tem času usklajenost delov doseže določen tehnični standard in lahko v celoti izkoristi moč stroja. Pri daljšem obratovalnem obdobju je mehanska obraba relativno počasna in enakomerna. Po daljšem obdobju mehanskega delovanja bo količina obrabe delov presegla standard. Stanje obrabe se poslabša in deli se bodo v kratkem času poškodovali, kar je obdobje obrabe zaradi napake. Rešitev: Pri obdelavi je treba dodatno izboljšati natančnost, hrapavost in trdoto delov ter natančnost vgradnje, da se izboljšajo pogoji uporabe in dosledno izvajajo obratovalni postopki. Zagotoviti je treba, da so deli vedno v relativno dobrem stanju mazanja, zato pri zagonu stroja najprej nekaj časa tecite pri nizki hitrosti in lahki obremenitvi, da se popolnoma oblikuje oljni film, nato pa stroj normalno zaženite, da se zmanjša obraba delov.
Čas objave: 31. maj 2024